以圖譜形式分類介紹了馬鋼csp板卷缺陷的詳細(xì)板卷表面宏觀照片—掃描電鏡照片—微觀成分和組成,給出了馬鋼csp板卷表面缺陷檢驗(yàn)分析結(jié)果和原因,氧化鐵皮壓入缺陷、氧化鋁夾雜缺陷和氧化鐵皮壓入與夾雜類缺陷的區(qū)分原理和照片,其他類型缺陷后續(xù)文章再述。

采用宏、微觀檢驗(yàn)、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明:夾層狀和短細(xì)線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細(xì)線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產(chǎn)生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質(zhì)量和連鑄坯質(zhì)量有關(guān)。

經(jīng)分析得出漣鋼采用csp工藝生產(chǎn)ss400鋼板卷時(shí),因不合理的二冷水量使70mm薄板坯橫向冷卻不均勻和角部過冷,導(dǎo)致奧氏體中aln析出造成晶界脆性,帶鋼在彎曲和矯直時(shí)產(chǎn)生邊裂。通過控制鋼中als含量為0．02％～0．03％及減少連鑄過程吸氮和降低板坯邊緣二冷水量等工藝措施,使ss400鋼板卷的優(yōu)等品率從92．27％提高到98．09％。

鋼板的分類： 1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板 3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù) 合鋼板（4）彩涂板 4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5） 汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10） 耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他 普板普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的簡稱。 屬鋼材中的一大類，包括：q235，ss400，a36，sm400，st37-2等。 由于各個(gè)國家的名稱不同，所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也有所不同。 普板包含冷軋板和熱軋板 冷軋板一般在厚度2mm以下 熱軋板2mm-12mm 熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有

熱軋板冷軋板有花鍍鋅產(chǎn)品介紹

針對鍍鋅卷存在的“起筋”缺陷進(jìn)行了系統(tǒng)的分析研究，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中從控制熱軋?jiān)虾湾儗舆叢吭龊癯霭l(fā)，采取了一系列的措施，最終通過合理控制熱軋板凸度和鍥形、規(guī)范熱軋軋制計(jì)劃和換輥制度、加強(qiáng)熱軋?jiān)O(shè)備維護(hù)、增加冷軋壓下率、合理控制原料邊降區(qū)和鍍層邊部增厚等措施，大大降低了鍍層產(chǎn)品的起筋降等量。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結(jié)果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過冷導(dǎo)致奧氏體晶界aln的細(xì)小析出,加劇了連鑄坯對裂紋的敏感性.連鑄坯經(jīng)過精軋機(jī)組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴(kuò)展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爛邊或掉塊.

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進(jìn)行了研究分析。認(rèn)為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

介紹了邯鋼csp廠高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼a572gr65的開發(fā)過程,詳細(xì)介紹了此鋼種的化學(xué)成分、冶煉工藝、軋制工藝、以及產(chǎn)品力學(xué)性能,a572gr65卷板化學(xué)成分、力學(xué)性能穩(wěn)定、成形性能良好,滿足了用戶需求。

針對國豐鋼鐵公司熱軋薄板廠層流冷卻區(qū)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了4種不同的卷取溫度,研究了卷取溫度對熱軋板組織和性能的影響,并進(jìn)行了模擬冷軋退火驗(yàn)證試驗(yàn)。結(jié)果表明,在620℃卷取時(shí),sphd熱軋板具有最佳的力學(xué)性能,鋼板的屈服強(qiáng)度為265mpa,抗拉強(qiáng)度為350mpa,伸長率a50為45.1%,應(yīng)變硬化指數(shù)n值為0.24。

本文分析熱軋圓鋼主要缺陷，提出改進(jìn)方法，提高圓鋼質(zhì)量。

熱軋卷板

根據(jù)萊鋼熱軋h型鋼出現(xiàn)的翼緣和腹板開裂的質(zhì)量問題,對有缺陷的型鋼樣品進(jìn)行了金相、夾雜、掃描電鏡等的實(shí)物分析,找出了導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因。在此基礎(chǔ)上,從冶煉和軋制工序提出了預(yù)防和控制措施,避免了該類缺陷的重復(fù)發(fā)生。

1 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過 程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過程控制； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣，負(fù)責(zé)整個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣

分析了無鋅花產(chǎn)品幾種常見缺陷的產(chǎn)生原因,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

鋁合金冷軋產(chǎn)品缺陷分析 目錄 第一章緒論.....................................................................................................................................1 第二章表面缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因.................................................................................2 2.1劃傷.................................................................................................................................

通過pam-stamp2g分析了不同板厚、摩擦系數(shù)、壓邊力等因素對csp工藝與常規(guī)工藝的冷軋板脹形過程的影響,對兩種工藝的冷軋板在脹形過程中板料的厚度分布均勻性、脹形深度、成形性能等進(jìn)行了比較分析。結(jié)果表明:csp工藝與常規(guī)工藝dq級冷軋板的脹形深度基本相同。當(dāng)摩擦系數(shù)為0.12板厚為1.8mm時(shí),以csp為原料的冷軋板csp工藝與常規(guī)工藝?yán)滠埌宓拿浶紊疃炔钪底畲?最大差值達(dá)0.25mm。隨著摩擦的增加,兩者脹形深度相差減少。在彈性形變的過程中,兩者厚度變化均勻性一致。在局部發(fā)生屈服形變時(shí),常規(guī)工藝?yán)滠埌宓暮穸确植季鶆蛐砸院?但兩種工藝?yán)滠埌宓目傮w厚度分布均勻性相差不大。

介紹了新鋼1580mm熱連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)一年來的產(chǎn)品開發(fā)情況,探討了新鋼熱軋卷板的發(fā)展方向和產(chǎn)品定位。

無縫鋼管的熱軋工藝常見缺陷總結(jié) 1.離層 缺陷特征：位于無縫鋼管內(nèi)表面呈縱向分布，呈凸起螺旋狀，塊狀金屬分離或破裂狀?yuàn)A層。 產(chǎn)生原因：材質(zhì)不良造成有非金屬夾雜物，殘余縮孔或嚴(yán)重疏松。 2.直道內(nèi)折 缺陷特征：位于無縫管內(nèi)表面呈縱向分布，呈現(xiàn)對稱或單條直線形的折迭有通長，也有局部。 產(chǎn)生原因：芯棒潤滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮，鐵屑等使鋼管內(nèi)表面劃成溝道，荒 管在軋制過程中，在連軋機(jī)孔型內(nèi)過充滿。 3.內(nèi)孔不規(guī)則 缺陷特征：位于無縫管內(nèi)表面呈縱向分布，①有一個(gè)或二個(gè)相差180°的管壁增厚現(xiàn)象，或在鋼管內(nèi)表 面與芯棒分離點(diǎn)處有壁厚增厚狀，也稱內(nèi)鼓包。②鋼管內(nèi)園呈六方形的壁厚不均狀，也稱內(nèi)六方。 產(chǎn)生原因：內(nèi)鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當(dāng)，使金屬過充滿芯棒選用不當(dāng)。 內(nèi)六方：張減孔型與張力參數(shù)選擇不當(dāng)，張減機(jī)單機(jī)架減經(jīng)或總減徑率較大。 4.管壁收縮 缺陷特征：位于鋼管內(nèi)

結(jié)合鍍鋅機(jī)組幾年生產(chǎn)實(shí)踐,就鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法進(jìn)行討論。