增塑PVC/NBR共混膠的輻照改性
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4.5
以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)單體為交聯(lián)敏化劑,采用電子束對聚氯乙烯(PVC)與丁腈橡膠(NBR)的共混膠進行了輻照改性。研究結果表明,對增塑PVC/NBR共混膠進行輻照改性,可以大大提高共混膠的力學性能及耐熱性能。
NBR/PVC共混膠的結構與性能 NBR/PVC共混膠的結構與性能
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采用機械共混法和乳液共沉法制備了nbr/pvc共混膠,通過差示掃描量熱儀(dsc)和場發(fā)射掃描電子顯微鏡(fe-sem)對共混膠的微觀形貌、結構進行了表征,考察了共混方式和共混膠配比對其力學性能的影響,并比較了共混膠、cpe、p-83對硬質/軟質pvc的改性效果。結果表明:①與機械共混膠相比,乳液共沉膠混合得更均勻,分散性更好,其分子級混合程度更好;②乳液共沉膠試樣的力學性能在總體上優(yōu)于機械共混膠;③對于硬質pvc,cpe的改性效果優(yōu)于其他改性劑;④對于軟質pvc,乳液共沉膠的改性效果最好,特別是對撕裂強度的提高非常明顯。
LNBR對NBR/PVC共混膠性能的影響 LNBR對NBR/PVC共混膠性能的影響
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液體丁腈橡膠(lnbr)作為一種新型液體增塑劑及橡膠軟化劑,因其與丁腈橡膠有著相似的分子結構,在起到增塑作用的同時,在膠料硫化過程中也可以參與共交聯(lián)。本文在nbr/pvc共混過程及混煉過程的影響加入lnbr,初步研究其對共混物加工性能、硫化性能及成品物理機械性能、耐寒性能、耐油抽出性能的影響。試驗結果證明lnbr能有效降低nbr/pvc共混膠的門尼粘度,改善其加工性能;提高了共混膠的壓縮性能,同時發(fā)現(xiàn)lnbr的耐油抽出性能要高于酯類增塑劑。
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DCP硫化NBR/PVC共混膠壓縮永久變形性能的研究 DCP硫化NBR/PVC共混膠壓縮永久變形性能的研究
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4.6
對比丁腈橡膠(nbr)與聚氯乙烯(pvc)橡塑共混膠(以下簡稱nbr/pvc)在dcp硫化體系中,分別以單純dcp、dcp與硫磺并用、dcp與三烯丙基異氰酸酯(taic)并用作為硫化體系的結果,分析了壓縮永久變形性能隨硫化體系變化而變化的規(guī)律,硫化性能與壓縮永久變形性能之間的關系。結果表明:dcp單獨硫化nbr/pvc時,dcp用量較大,nbr/pvc壓縮永久變形性能較差,最小值為41.9%;dcp與硫磺并用時,硫磺參與聚合物自由基反應,提高硫化速度,并使交聯(lián)效率提高,nbr/pvc壓縮永久變形性能優(yōu)良,dcp4.5份和硫磺1.0份配合,nbr/pvc壓縮永久變形最小為22.0%;dcp與taic并用時,有效降低了nbr/pvc壓縮永久變形,taic用量的增加對nbr/pvc壓縮永久變形性能影響較小,當taic用量為1.0份時,nbr/pvc壓縮永久變形最小為28.9%。
用NBR/PVC共混膠制備耐寒制品的配方研究 用NBR/PVC共混膠制備耐寒制品的配方研究
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討論了nbr/pvc共混膠與br并用、相容劑、硫化體系、補強體系和增塑體系對配方硫化膠低溫耐寒性能、耐油性和相關力學性能的影響,研制出了具有優(yōu)良耐寒性能和力學性能的耐寒制品配方。該配方硫化膠的脆性溫度可以達到-44℃,壓縮耐寒系數(shù)在-20℃和-30℃下分別達到了0.78和0.33,耐油溶脹度達23.3%。
增塑PVC/NBR共混膠的輻照改性熱門文檔
第三組分PCR對NBR/PVC共混膠性能的影響 第三組分PCR對NBR/PVC共混膠性能的影響
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4.4
將pcr(pe/cr=30/70)作為第三組分加入nbr/pvc共混體系中,能促使炭黑等配合劑快速均勻地分散,提高了混煉膠綜合物理機械性能;闡述了pcr對nbr/pvc的共混相容性機理、共混過程中吃粉速度及對硫化膠性能的影響等。結果表明,pcr在合適的用量時,混煉膠吃炭黑時間比沒加pcr時減少了一倍多,硫化膠拉伸強度、扯斷伸長率、阿克隆磨耗以及與金屬粘著強度等提高幅度均較大。
NBR/PVC共混膠的市場前景看好 NBR/PVC共混膠的市場前景看好
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4.3
NBR/PVC共混膠的市場前景看好
耐甲醇汽油的NBR/PVC共混膠研究 耐甲醇汽油的NBR/PVC共混膠研究
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4.7
采用丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共混膠作為耐含甲醇汽油膠料主體材料,重點研究膠料的耐甲醇汽油性能。選擇合適的nbr/pvc共混比、合理選用增塑劑和填料品種和用量對膠料十分重要。
聚酯增塑劑的合成及對PVC的增塑 聚酯增塑劑的合成及對PVC的增塑
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4.8
通過熔融縮聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑劑,將其作為輔助增塑劑用于軟質pvc的制備,期望達到降低聚氯乙烯(pvc)主增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)遷移和抽出的目的。通過引入第三單體三羥甲基丙烷,并控制第三單體的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并對pvc進行增塑試驗,考察了聚酯的支化度及相對分子質量對pvc增塑效果的影響。實驗結果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑劑與pvc樹脂的相容性均良好,當采用較高分子量聚酯或較低支化度聚酯時,其增塑pvc材料的玻璃化轉變溫度較低,所顯示的增塑效率較高,材料的熱穩(wěn)定性能較好。
國內硬質PVC共混增韌改性研究現(xiàn)狀 國內硬質PVC共混增韌改性研究現(xiàn)狀
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4.4
pvc是一種大宗價廉的通用樹脂,其制品具有良好的力學和電性能,具有阻燃性,透明性,耐化學藥品性。由于其為脆性材料,限制了它在工程領域中的應用,因此,對pvc進行增韌改性研究,開發(fā)高強高韌pvc共混材料,用于代替某些工程塑料成為眾多商家夢寐以求的事情。本文概述了彈性體和非彈性體增韌pvc的機理和性能研究情況。
增塑PVC/NBR共混膠的輻照改性精華文檔
NBR/PVC橡塑共混發(fā)泡材料的影響因素研究 NBR/PVC橡塑共混發(fā)泡材料的影響因素研究
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4.5
通過調整橡塑并用配比、硫化體系、發(fā)泡劑用量、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)用量以及填料碳酸鈣的用量研究其對共混發(fā)泡材料的影響。結果表明:當丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)并用配比為70/30時,發(fā)泡制品閉孔率最高,密度最小,力學性能最好;發(fā)泡制品密度隨硫磺用量的增加呈現(xiàn)增加趨勢,在低硫高促體系下,硫化速度和發(fā)泡速度匹配最好,制品性能最佳;在合適的硫化體系下,發(fā)泡制品密度隨發(fā)泡劑量的增加而減小;隨增塑劑dop用量的增加,制品密度逐漸減小,當dop用量為30份時,得到制品閉孔率最高;碳酸鈣用量對模壓發(fā)泡制品影響明顯,其用量越多,密度越高。
淺談國內硬質PVC共混增韌改性的研究 淺談國內硬質PVC共混增韌改性的研究
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4.7
pvc是一種通用樹脂,產量大,價格低廉,制品具有良好的力學和電性能,具有阻燃性,透明性,耐化學藥品性。但由于其韌差,限制了它在工程領域中的應用,因此,對pvc進行增韌改性研究,開發(fā)高強高韌pvc共混材料,用于代替某些價格較高的工程塑料成為眾多商家夢寐以求的事情。本文概述了彈性體和非彈性體增韌pvc的機理和性能研究情況。
PVC/NBR共混膠在汽車密封條中的應用研究 PVC/NBR共混膠在汽車密封條中的應用研究
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4.7
以nbr-26為改性劑,用熔融共混的方式對pvc的共混體系進行了研究。對nbr/pvc共混體系的老化前后力學性能進行了測試及分析。實驗結果表明,當nbr達到30份(重量份)時,共混體系綜合性能最好。用改性后的pvc做汽車門窗密封條,替代進口pvc熱塑性彈性體。
乳液共混凝聚法制備NBR/PVC共沉膠 乳液共混凝聚法制備NBR/PVC共沉膠
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用乳液共混凝聚法制備了丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共沉膠,研究了丁腈膠乳種類、pvc乳液種類、nbr門尼粘度、丁腈膠乳結合丙烯腈含量以及丁腈膠乳與pvc乳液摻混比例對nbr/pvc共沉膠性能的影響。結果表明,當結合丙烯腈含量為30%的冷聚法丁腈膠乳(其生膠門尼粘度為45~65)與普通pvc乳液的摻混比例為70~80:30~20時,可得到性能最佳的nbr/pvc共沉膠。
增塑PVC/NBR共混膠的輻照改性最新文檔
食品包裝用PVC膜增塑劑遷移的研究 食品包裝用PVC膜增塑劑遷移的研究
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4.4
為研究pvc與食品的相互關系,增塑劑是首要考慮的。應用編程對遷移進行了動力學研究,考慮了時間、溫度、模擬食品屬性、增塑劑初始濃度等參數(shù)的影響。得出增塑劑的遷移受溫度和食品屬性的影響很大,初始濃度決定了增塑劑遷移到模擬食品的量。
無增塑阻燃硬質PVC可彎管的研制 無增塑阻燃硬質PVC可彎管的研制
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4.5
本文主要敘述了無增塑阻燃硬質ｐｖｃ可彎穿線管的特點，配方設計，生產工藝及在施工中的應用方法．
電線行業(yè)PVC增塑劑的選擇 電線行業(yè)PVC增塑劑的選擇
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4.8
隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高,產品的安全和環(huán)保越來越受到人們的關注,2008年鬧得沸沸揚揚的三聚氰胺事件就充分說明了這一點。在電線電纜行業(yè),由于無鹵阻燃材料高額有成本及性能不穩(wěn)定等等因素,pvc材料仍占據著主要位置?，F(xiàn)就新形勢下電線行業(yè)pvc增塑劑的選擇進行簡要分析。
PVC的共混改性全解
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4.6
PVC的共混改性全解
無增塑硬PVC阻燃管模具設計 無增塑硬PVC阻燃管模具設計
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4.6
介紹了無增塑ｐｖｃ阻燃管模具的設計原理，結構和主要零部件的主要參數(shù)的確定。
PVC增塑溶膠熱分解時增塑劑的反應 PVC增塑溶膠熱分解時增塑劑的反應
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PVC增塑溶膠熱分解時增塑劑的反應
影響NBR/PVC共混硫化膠性能因素的研究 影響NBR/PVC共混硫化膠性能因素的研究
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4.5
系統(tǒng)研究了影響丁腈橡膠/聚氯乙烯(nbr/pvc)共混膠性能的主要因素,包括pvc塑化溫度、增塑劑用量、橡塑比、pvc的聚合度、nbr的丙烯腈質量分數(shù)。研究結果表明,塑化溫度在160℃、增塑劑用量為20份、橡塑比為60/40~70/30時,nbr/pvc共混硫化膠綜合性能較好。隨著pvc聚合度的提高,nbr/pvc共混硫化膠力學性能得到提高;nbr中丙烯腈含量的增大有利于nbr/pvc共混硫化膠性能的提高。
拜耳公司NBR/PVC共混膠的品級和特性 拜耳公司NBR/PVC共混膠的品級和特性
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4.5
拜耳公司現(xiàn)已開發(fā)上市五個品級的膠乳共混物和四個品級的共混膠，其各品級的膠料性能見下表所示。
增塑PVC塑料用壓敏膠 增塑PVC塑料用壓敏膠
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4.4
增塑pvc塑料因有增塑劑遷移和滲出問題,普通壓敏膠難以粘牢。為此日本積水化學公司采用丙烯酸—2—乙基己酯90、丙烯酸羥乙基酯10、乙烯基吡咯烷酮5和光穩(wěn)定劑(darocure1173)0.1份的混合物在紫外光照射下引發(fā)聚合至轉化率達4.1％時,再混入0.03份己二醇二丙烯酸酯后涂在含dop增塑劑的軟質pvc基材上,繼續(xù)用紫外光照射聚合即得壓敏膠帶,
NBR/PVC共混膠抗靜電性能研究 NBR/PVC共混膠抗靜電性能研究
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4.6
研究了丁腈橡膠(nbr)和聚氯乙烯(pvc)共混膠在不同配合體系下的硫化特性、力學性能及抗靜電性能。結果表明,采用普通硫黃硫化體系的膠料,抗靜電性能最好;乙炔炭黑用量為30份時,膠料導電性最好。
增塑PVC/NBR共混膠的輻照改性相關
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