對(duì)比丁腈橡膠(nbr)與聚氯乙烯(pvc)橡塑共混膠(以下簡稱nbr/pvc)在dcp硫化體系中,分別以單純dcp、dcp與硫磺并用、dcp與三烯丙基異氰酸酯(taic)并用作為硫化體系的結(jié)果,分析了壓縮永久變形性能隨硫化體系變化而變化的規(guī)律,硫化性能與壓縮永久變形性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明:dcp單獨(dú)硫化nbr/pvc時(shí),dcp用量較大,nbr/pvc壓縮永久變形性能較差,最小值為41.9%;dcp與硫磺并用時(shí),硫磺參與聚合物自由基反應(yīng),提高硫化速度,并使交聯(lián)效率提高,nbr/pvc壓縮永久變形性能優(yōu)良,dcp4.5份和硫磺1.0份配合,nbr/pvc壓縮永久變形最小為22.0%;dcp與taic并用時(shí),有效降低了nbr/pvc壓縮永久變形,taic用量的增加對(duì)nbr/pvc壓縮永久變形性能影響較小,當(dāng)taic用量為1.0份時(shí),nbr/pvc壓縮永久變形最小為28.9%。

討論了nbr/pvc共混膠與br并用、相容劑、硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系和增塑體系對(duì)配方硫化膠低溫耐寒性能、耐油性和相關(guān)力學(xué)性能的影響,研制出了具有優(yōu)良耐寒性能和力學(xué)性能的耐寒制品配方。該配方硫化膠的脆性溫度可以達(dá)到-44℃,壓縮耐寒系數(shù)在-20℃和-30℃下分別達(dá)到了0.78和0.33,耐油溶脹度達(dá)23.3%。

將pcr(pe/cr=30/70)作為第三組分加入nbr/pvc共混體系中,能促使炭黑等配合劑快速均勻地分散,提高了混煉膠綜合物理機(jī)械性能;闡述了pcr對(duì)nbr/pvc的共混相容性機(jī)理、共混過程中吃粉速度及對(duì)硫化膠性能的影響等。結(jié)果表明,pcr在合適的用量時(shí),混煉膠吃炭黑時(shí)間比沒加pcr時(shí)減少了一倍多,硫化膠拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、阿克隆磨耗以及與金屬粘著強(qiáng)度等提高幅度均較大。

NBR/PVC共混膠的市場前景看好

采用丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共混膠作為耐含甲醇汽油膠料主體材料,重點(diǎn)研究膠料的耐甲醇汽油性能。選擇合適的nbr/pvc共混比、合理選用增塑劑和填料品種和用量對(duì)膠料十分重要。

通過熔融縮聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑劑,將其作為輔助增塑劑用于軟質(zhì)pvc的制備,期望達(dá)到降低聚氯乙烯(pvc)主增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)遷移和抽出的目的。通過引入第三單體三羥甲基丙烷,并控制第三單體的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并對(duì)pvc進(jìn)行增塑試驗(yàn),考察了聚酯的支化度及相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)pvc增塑效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑劑與pvc樹脂的相容性均良好,當(dāng)采用較高分子量聚酯或較低支化度聚酯時(shí),其增塑pvc材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低,所顯示的增塑效率較高,材料的熱穩(wěn)定性能較好。

pvc是一種大宗價(jià)廉的通用樹脂,其制品具有良好的力學(xué)和電性能,具有阻燃性,透明性,耐化學(xué)藥品性。由于其為脆性材料,限制了它在工程領(lǐng)域中的應(yīng)用,因此,對(duì)pvc進(jìn)行增韌改性研究,開發(fā)高強(qiáng)高韌pvc共混材料,用于代替某些工程塑料成為眾多商家夢(mèng)寐以求的事情。本文概述了彈性體和非彈性體增韌pvc的機(jī)理和性能研究情況。

PVC常用增塑劑

通過調(diào)整橡塑并用配比、硫化體系、發(fā)泡劑用量、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)用量以及填料碳酸鈣的用量研究其對(duì)共混發(fā)泡材料的影響。結(jié)果表明:當(dāng)丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)并用配比為70/30時(shí),發(fā)泡制品閉孔率最高,密度最小,力學(xué)性能最好;發(fā)泡制品密度隨硫磺用量的增加呈現(xiàn)增加趨勢,在低硫高促體系下,硫化速度和發(fā)泡速度匹配最好,制品性能最佳;在合適的硫化體系下,發(fā)泡制品密度隨發(fā)泡劑量的增加而減小;隨增塑劑dop用量的增加,制品密度逐漸減小,當(dāng)dop用量為30份時(shí),得到制品閉孔率最高;碳酸鈣用量對(duì)模壓發(fā)泡制品影響明顯,其用量越多,密度越高。

pvc是一種通用樹脂,產(chǎn)量大,價(jià)格低廉,制品具有良好的力學(xué)和電性能,具有阻燃性,透明性,耐化學(xué)藥品性。但由于其韌差,限制了它在工程領(lǐng)域中的應(yīng)用,因此,對(duì)pvc進(jìn)行增韌改性研究,開發(fā)高強(qiáng)高韌pvc共混材料,用于代替某些價(jià)格較高的工程塑料成為眾多商家夢(mèng)寐以求的事情。本文概述了彈性體和非彈性體增韌pvc的機(jī)理和性能研究情況。

以nbr-26為改性劑,用熔融共混的方式對(duì)pvc的共混體系進(jìn)行了研究。對(duì)nbr/pvc共混體系的老化前后力學(xué)性能進(jìn)行了測試及分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)nbr達(dá)到30份(重量份)時(shí),共混體系綜合性能最好。用改性后的pvc做汽車門窗密封條,替代進(jìn)口pvc熱塑性彈性體。

用乳液共混凝聚法制備了丁腈橡膠(nbr)/聚氯乙烯(pvc)共沉膠,研究了丁腈膠乳種類、pvc乳液種類、nbr門尼粘度、丁腈膠乳結(jié)合丙烯腈含量以及丁腈膠乳與pvc乳液摻混比例對(duì)nbr/pvc共沉膠性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)結(jié)合丙烯腈含量為30%的冷聚法丁腈膠乳(其生膠門尼粘度為45~65)與普通pvc乳液的摻混比例為70~80:30~20時(shí),可得到性能最佳的nbr/pvc共沉膠。

為研究pvc與食品的相互關(guān)系,增塑劑是首要考慮的。應(yīng)用編程對(duì)遷移進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)研究,考慮了時(shí)間、溫度、模擬食品屬性、增塑劑初始濃度等參數(shù)的影響。得出增塑劑的遷移受溫度和食品屬性的影響很大,初始濃度決定了增塑劑遷移到模擬食品的量。

本文主要敘述了無增塑阻燃硬質(zhì)ｐｖｃ可彎穿線管的特點(diǎn)，配方設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝及在施工中的應(yīng)用方法．

隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,產(chǎn)品的安全和環(huán)保越來越受到人們的關(guān)注,2008年鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng)的三聚氰胺事件就充分說明了這一點(diǎn)。在電線電纜行業(yè),由于無鹵阻燃材料高額有成本及性能不穩(wěn)定等等因素,pvc材料仍占據(jù)著主要位置。現(xiàn)就新形勢下電線行業(yè)pvc增塑劑的選擇進(jìn)行簡要分析。

PVC的共混改性全解

介紹了無增塑ｐｖｃ阻燃管模具的設(shè)計(jì)原理，結(jié)構(gòu)和主要零部件的主要參數(shù)的確定。

PVC增塑溶膠熱分解時(shí)增塑劑的反應(yīng)

系統(tǒng)研究了影響丁腈橡膠/聚氯乙烯(nbr/pvc)共混膠性能的主要因素,包括pvc塑化溫度、增塑劑用量、橡塑比、pvc的聚合度、nbr的丙烯腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)。研究結(jié)果表明,塑化溫度在160℃、增塑劑用量為20份、橡塑比為60/40~70/30時(shí),nbr/pvc共混硫化膠綜合性能較好。隨著pvc聚合度的提高,nbr/pvc共混硫化膠力學(xué)性能得到提高;nbr中丙烯腈含量的增大有利于nbr/pvc共混硫化膠性能的提高。

拜耳公司現(xiàn)已開發(fā)上市五個(gè)品級(jí)的膠乳共混物和四個(gè)品級(jí)的共混膠，其各品級(jí)的膠料性能見下表所示。

增塑pvc塑料因有增塑劑遷移和滲出問題,普通壓敏膠難以粘牢。為此日本積水化學(xué)公司采用丙烯酸—2—乙基己酯90、丙烯酸羥乙基酯10、乙烯基吡咯烷酮5和光穩(wěn)定劑(darocure1173)0.1份的混合物在紫外光照射下引發(fā)聚合至轉(zhuǎn)化率達(dá)4.1％時(shí),再混入0.03份己二醇二丙烯酸酯后涂在含dop增塑劑的軟質(zhì)pvc基材上,繼續(xù)用紫外光照射聚合即得壓敏膠帶,

研究了丁腈橡膠(nbr)和聚氯乙烯(pvc)共混膠在不同配合體系下的硫化特性、力學(xué)性能及抗靜電性能。結(jié)果表明,采用普通硫黃硫化體系的膠料,抗靜電性能最好;乙炔炭黑用量為30份時(shí),膠料導(dǎo)電性最好。