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近年來,隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄工藝的應用范圍在不斷擴大。我國壓鑄技術不僅掌握了鋅、鋁合金的壓鑄,對于銅合金等熔化溫度高(900℃以上)的合金,也解決了模具壽命不長、生產成本高等問題,能控制模具材質的選用和具體模具設計。經過兩年的生產實踐,銅合金壓鑄工藝有了發(fā)展,在以壓鑄代替砂型鑄造銅閘閥上取得了一定的成績。按閥門使用條件,用鋁黃銅(其中含銅66～68%,鋁2～3%,鋅25.6～28.6%,雜質總量小于3.4%)的壓鑄件能滿足要求。它具有較高的機械性能和耐腐性,能降低銅在常溫和高溫時的氧化能力,表面色澤美觀。銅料中含有少量鋁,可防止鑄件粘附在型腔壁上,便于脫模。壓鑄使產品的內在質量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,經過強度和密封試驗都達到了技術要求?，F(xiàn)把銅閥門的壓鑄工藝簡述如下。
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銅閥門的主要生產工藝流 1. 產品設計 2.模具制作 3.閥門鑄造、鍛造 （1）翻砂鑄造：閥門領域最早的生產模式，因為采用澆鑄式沒有足夠的壓 力導致此種工藝生產的閥門容易產生砂眼導致產品泄露誘發(fā)一系列問題。 （2）熱鍛壓鍛造：上世紀九十年 代初寧波南洋閥門有限公司從國外率先引進的最新鍛造方法， 采用鍛造機一 次成型，解決了閥體砂眼等相關問題使銅閥門質量提高到了一個新的臺階。 4.拋砂處理 5.金工加工 6.配件組裝 7.產品試壓 8.包裝封存 按作用和用途分銅閥門主要分為以下幾類： 1.銅閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在 管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。 2.銅球閥：是由旋塞閥演變而來， 它的啟閉件是一個球體， 利用球體繞閥桿 的軸線旋轉 90°實現(xiàn)開啟和關閉的目的。 3.銅截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這 種
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