印度阿托尼克2500t／d生產線是我院在印度的總承包工程項目，其中ф4．2m×13m水泥磨預粉磨系統于2011年正式投產。通過幾個月的調試，目前此水泥粉磨系統已基本正常，本文總結了調試期間出現的問題及解決方法。

印度阿托尼克2500t/d生產線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預粉磨系統于2011年正式投產。通過幾個月的調試,目前此水泥粉磨系統已基本正常,本文總結了調試期間出現的問題及解決方法。

Φ3.6m×12m水泥磨中空軸瓦的發(fā)熱原因及其處理方法

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統生產水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產成本居高不下。經過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯合粉磨系統。改造后,經過近8個月的運行取得了良好的經濟效益。

本文介紹了對某廠#1和2生產線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預粉磨改造,著重從設備配置、原料配比易磨性、操作參數、成品水泥性能、產量和電耗對做了對比和分析.結果表明,此次技術改造就地取材,節(jié)省成本,系統運行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產量僅有)!367"產品細度不穩(wěn)定!為了扭轉這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

1存在問題我公司某廠2003年擴能改造,將700t/d預熱器窯改為1500t/d預分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴能改造完成后,因配套生料磨系統改造滯后,為保證正常生產,公司對生料供料系統進行局部改造,形成三磨供兩窯的生產局面。而兩臺窯正常生產時,要求生料磨相對于窯運轉率保持在95%以上,生產非常被動,難以保證設備檢修時間,設備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產運行或停

一、問題的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥機械設備。也是我廠主導產品之一,年生產批量較大,而大半齒輪又是該機的主要零件,每年需要量有200多個,100多組。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1

鹽城市科寶建材環(huán)保設備有限公司針對水泥企業(yè)中的中短磨水泥粉磨系統,開發(fā)出kbmx內外選粉綜合改造技術。1應用原理kbmx水泥磨綜合改造技術是將kbm磨內改造技術

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統產量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內通風不良、磨內過粉磨現象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內過粉磨現象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統臺時產量提高,電耗下降。

磨體產生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態(tài)密切相關。這一現象實質上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態(tài)運轉中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關鍵。

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統技術改造的效果分析，旨在總結該項目的成功經驗，并向水泥行業(yè)推廣該技術。

Φ3.2m×13m水泥聯合粉磨系統提產措施

鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書2010 1 1前言 水泥生產為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設備 有以沖擊研磨為主的球磨機。磨機在水泥生產中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設備。改善和提高產品的質量和數量,減少動力消耗,降低生產成本,即達到優(yōu)質、 高產、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機傳動裝置設計是否 正確,制造質量如何,安裝、檢修和維護的好壞,對磨機的正常運轉和電耗都有極大的 影響。此設計的技術經濟指標高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設計時須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造 工藝,設備造價,傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比, 最后確定傳動方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺磨機和管磨機，其中95%以上采用

我公司現有2套水泥粉磨系統,其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統,配套v形選粉機,φ1400mm×1200mm的進口輥壓機,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機,功率2200kw,臺時產量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統,臺時產量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產線的建成投產,水泥粉磨的生產能力已明顯不足、經過技術考察結合1號水泥磨系統的運行經驗,決定對2號磨系統進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術改造.

我廠現有水泥磨機3臺,煤磨機2臺.自1988年投產以來,有時發(fā)生磨機中空軸瓦發(fā)熱甚至引起燒瓦的現象.以1號水泥磨為例,該磨機是丹麥fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,測溫點在中空軸表面,當溫度超過67.7℃時,就會引起磨機跳停.本文對軸瓦發(fā)熱的原因及處理方法進行總結,以便大家借鑒.

0前言洛陽中聯水泥公司水泥粉磨系統選用半終粉磨系統（2014年11月初投產），并采用了在線粒度分析儀。在投產初期，該系統磨機工況不穩(wěn)定經常出現飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統經濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數據進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

!""!!"## !$% 我廠"#$%#&$立波爾窯于’()*年建成投 產。目前設備陳舊、落后、系統故障多、能耗高，且環(huán) 境污染嚴重。經研究，工廠決定在吸取同類型半干法 窯技改經驗的基礎上，結合我廠的實際情況，對該窯 系統實施技術改造。 本次技改采用南京院提供的技改方案，于&!!! 年’月’!日開工，同年+月竣工投入試生產，并在 較短的時間里達到了預期的技改目標,,熟料產量 穩(wěn)定在+*-./，質量進一步提高，能耗大大降低，且系 統始終保持良好的運行狀態(tài)?，F就該系統的技改情 況作一介紹。 ’&’()*+ 本次技改目標是增產、節(jié)能、降耗和達標排放。 經廠、院雙方共同對該窯系統進行全面、仔細研究， 提出如下技改內容： 0’1采用新的煤粉計量、輸送和燃燒裝置。其中 煤粉燃燒器采用23,)!型三通道煤粉燃燒器。 0&1采用456水泥推動篦式冷卻

Φ2.2m×11m水泥磨中空軸法蘭聯接螺栓斷裂的分析及處理