硬密封蝶閥改造為軟密封的方案 一、軟密封蝶閥的特點： 1）軟密封蝶閥與硬密封蝶閥相比；開、關(guān)閥需要扭矩小，開關(guān)靈活。 2）由于蝶板密封圈材質(zhì)用優(yōu)質(zhì)橡膠制造，不會對閥體密封圈產(chǎn)生擠壓 變形和拉傷。 3）蝶板密封圈更換方便，不必返廠維修，用戶可自行更換。 4）密封圈的壓彈量可通過調(diào)節(jié)壓板得到控制，密封更為可靠，可達到 0泄漏的要求。當(dāng)長期運行密封圈有磨損時，密封圈原有的壓縮預(yù)緊量會自 動向外補充，延長了閥門的維修周期及壽命。 5）根據(jù)閥門運行工況及用戶的需要，閥體密封圈采用不銹鋼制造，蝶 板的橡膠密封圈材質(zhì)也可以有多重選擇，以便滿足各種環(huán)境要求。 二、根據(jù)用戶此次要求；原硬密封蝶閥改造成閥體為硬密封幅，蝶板為 橡膠軟密封幅的改造方案內(nèi)容如下： 1）閥門返廠。 2）閥門解體，（若軸銷或閥軸與蝶板銹死無法投出，只能用z35/50以 上搖臂鉆鉆出錐銷；及用等離子切割機，將兩端閥軸

. .. 軟密封蝶閥與硬密封蝶閥的區(qū)別及使用 蝶閥硬密封是指密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封 ".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼 +石墨;鋼+合金鋼;這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的 合金。 軟密封密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被 稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機械性較差.如: 鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等.軟密封座采用具有一定強度、硬度和 耐溫性能的非金屬材料制作密封性能好可以作到零泄漏但壽命和對溫度的 適應(yīng)性比較差。硬密封采用金屬制作密封性能相對比較差盡管有制造商宣稱 可以作到零泄漏。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的硬密

class150 pn20 class300p n50 class600 pn110 class900 pn150 class1500 pn260pn16pn25pn40pn63pn100 jis10kjis20k 151/271017253568101517610 203/41016243550912152024915 2511625406510014182335401423 3211/424356010015022283250602232 4011/235509012018032404570903245 5025070110180270405565851104065 6521/280100165//608

1 閥門硬密封副選擇概述 1.cr13型不銹鋼密封副(密封副標(biāo)記為h)： cr13型不銹鋼密封副,主要是用于工作溫度≤425℃的,閥體及 其閘板(閥瓣等)材質(zhì)為wcb、wcc、a105等碳鋼的閘閥、截止閥、 止回閥、安全閥、硬密封球閥和硬密封蝶閥等。 cr13型堆焊焊條主要是：1cr13型的d507mo和2cr13型的 d577等。優(yōu)先選用2cr13型的d577焊條,用2cr13型堆焊閘閥密封 面時,閘板密封面硬度42~45hrc,閥體的閥座密封面硬度～35hrc,密 封副硬度差為10hrc時,能較充分地發(fā)揮2cr13型堆焊合金的性能。 2.不銹鋼本體密封副(密封副標(biāo)記為w)： 不銹鋼本體密封副主要,是用于閥體及閘板(閥瓣等)材質(zhì)為cf8、 cf3、f304、f304l、cf8m、cf3m、f316、f316l、cf

閥門密封知識大全！密封原理及多種影響因素 閥門密封性原理 密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。閥門的種類 繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質(zhì)流。因此，閥門 的密封問題就顯得十分突出。 要保證閥門能夠良好的截斷介質(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。 而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不合理、密封接觸面有缺陷、 緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導(dǎo) 致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問題。所以，閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能 和質(zhì)量的一項重要技術(shù)，需要進行系統(tǒng)深入的研究。 閥門從產(chǎn)生到現(xiàn)在，其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止，閥門密封 技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面，即靜密封和動密封。 所謂靜密封，通常是指兩個靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用 墊圈。 所謂動密封，主要是指閥桿的密封，即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)

閥門密封等級及選用

7閥門的密封設(shè)計

閥門是石油化工裝置中主要的泄漏源之一閥門密封性能是衡量閥門質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。閥門的檢驗標(biāo)準(zhǔn)中對閥門密封等級及泄漏量有明確的規(guī)定,工程設(shè)計中應(yīng)充分考慮閥門的使用工況,力求選用的閥門密封等級滿足安全、合理和經(jīng)濟的原則

介紹一種閥門啟閉件軟硬組合密封結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作原理、功能及應(yīng)用情況。

閥門的密封形式

優(yōu)選閥門的密封設(shè)計

閥門密封性能的研究

自緊密封設(shè)計與計算 （一）自緊密封原理及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計 按照密封原理，密封可分為兩大類，即強制密封和自緊密封。 （1）閥門的強制密封擰緊中法蘭螺栓，對密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓 縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就為阻止介質(zhì)泄漏形成了初始密封條件——密封 面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門時，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈， 如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時，則 密封面保持良好的密封狀態(tài)。可見，強制密封的必要條件是在介質(zhì)壓力和操作力作用下密封 面上仍能保持一定的殘余壓緊力，應(yīng)強調(diào)指出的是：強制密封中介質(zhì)壓力總是驅(qū)動于減小預(yù) 緊密封比壓，降低密封性能。 強制密封的典型結(jié)構(gòu)是平墊密封、纏繞墊密封和齒形墊密封等；通常用于低壓、中壓和中 小口徑的閥門。 （2）閥門的自緊密封升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升

一、常用閥門清潔劑、潤滑劑和密封劑 閥門清潔劑valvecleanerplus 本品屬于無害、環(huán)境友好產(chǎn)品，可直接注 入閥門密封系統(tǒng)中。它不是密封劑，由溶 劑和半合成油混合。本品通過軟化舊密封 劑和移除球閥、閘閥和旋塞閥上的殘余積 存物質(zhì)來清潔重要的密封面和密封劑通 道。本品用于球閥、閘閥、旋塞閥和孔板 連接件。適合油田井口和集輸系統(tǒng)，壓縮 機站，煉油和管道應(yīng)用。當(dāng)閥門轉(zhuǎn)動困難 或者密封不嚴時候，必須使用本品。本品 不可燃、不致癌、不降低臭氧。 不燃燒 不致癌 不降低臭氧 基油：半合成 顏色：黑色 滴點：+235c 性狀：稀膏 壓力：10000psi astm穿透：270-320 兼容性(混溶性)：分散 劑 溶劑阻力：（未提供） 特殊添加物： moly(鉬？) 粒度：微?；?合成物：半液 溫度范圍：-40℃～ +204℃ 閥門潤滑劑equa-lu

試析閥門密封結(jié)構(gòu)的改進與應(yīng)用 摘要:隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展,新型閥門工藝也開始被廣 泛應(yīng)用在工業(yè)中,而對于一些關(guān)鍵密封部件的技術(shù)也有了更高的要 求。閥門作為在工業(yè)行業(yè)中最為常見的部件之一,在保證工業(yè)生產(chǎn) 安全上有著非常重要的作用。本文通過對閥門密封結(jié)構(gòu)的理論優(yōu)化 與改進,并利用截止閥、蝶閥的密封結(jié)構(gòu)改進實例與應(yīng)用,對于閥門 密封結(jié)構(gòu)作簡單論述。 關(guān)鍵詞:閥門密封結(jié)構(gòu)改進應(yīng)用 中圖分類號:tg26文獻標(biāo)識碼:a文章編 號:1674-098x(2012)05(b)-0081-01 1閥門密封結(jié)構(gòu)概述 在目前的閥門使用上,最為普遍的問題就是閥門的強度失效與密 封失效。對現(xiàn)代閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計影響的因素有:在密封結(jié)構(gòu)中包 括了復(fù)雜特性的密封元件;工作狀態(tài)中密封結(jié)構(gòu)所遇到的不穩(wěn)定狀 況,例如溫度、密封介質(zhì)特性、壓力等。所以在大部分情況下,閥門 的設(shè)計

隨著科學(xué)技術(shù)的進步,在工業(yè)領(lǐng)域,對閥門的可靠性和密封性提出了更高的要求。從閥門密封性的原理出發(fā),分析影響閥門密封各種因素,針對影響因素,提出相應(yīng)的完善措施。根據(jù)對閥門密封性能的要求,需要根據(jù)泄漏的不同部位和程度,采取不同的防漏措施。

軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只 能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,最常用的模 式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50, 介質(zhì)溫度不高時為2°52''''。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫 做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌 補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。 軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降 桿上有梯形螺紋，通過閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變 為直線運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當(dāng)閘板提升 高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位 置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位 置，作為它的全開位置

1 軟密封閘閥介紹 一、概述： 本公司獲得國家飲用水衛(wèi)生許可，通過iso9001質(zhì)量管理 體系認證，特種設(shè)備制造許可證，iso14001環(huán)境管理體系認 證，ts安全認證，ce認證。產(chǎn)品通過省級檢測機構(gòu)檢驗。 軟密封閘閥采用無凹腔結(jié)構(gòu)，閥體閥蓋內(nèi)外表面噴涂環(huán) 氧樹脂，閘板表面包覆橡膠，這樣從根本上杜絕了腐蝕發(fā)生 的可能性。閥桿密封處采用“o”形或“v”形密封圈，使得 密封更加可靠，啟閉更加靈活。根據(jù)客戶需要，軟密封閘閥 驅(qū)動裝置可以采用操作桿，手輪，電動及氣動等方式。 二、獨特設(shè)計： 1、閥體閥蓋，暗桿設(shè)計，自密封結(jié)構(gòu)，無外漏。 2、閥桿螺母與閘板兩體結(jié)構(gòu)，無卡阻現(xiàn)象，密封性能 好，啟閉靈活。 3、流體直通道，無滯留物。 4、閥桿密封采用“o”形或“v”形密封圈。 三、優(yōu)異的防腐性能： 1、殼體內(nèi)外表面噴涂環(huán)氧樹脂。 2、連接螺栓采用內(nèi)六角螺栓，頂部

軟密封閥門及金屬密封閥門的對比說明 針對中海油要求的管線閥門閥座，我們會很容易誤解認為軟密封就是金屬密封，實際不是的。 圖形中，藍色與球體接觸部分為軟密封，黑色部分為金屬底座，通常很多人把這類型的閥座也 當(dāng)成金屬密封，其實是軟密封。 metaltite金屬密封閥座的特點： 通過以上圖示及說明我們知道，金屬密封的閥座完全是金屬組成的，沒有軟密封，扭矩會比軟 密封的大，金屬密封主要針對是介質(zhì)比較復(fù)雜，有一些顆粒等惡劣工況。 軟密封是由閥座與金屬底座組成，扭矩比金屬密封要小，主要針對的是需要嚴密關(guān)斷的介質(zhì)， 由于閥座是軟密封，密封性能比金屬的要好很多。主要應(yīng)用于介質(zhì)比較純凈，工況中顆粒很少的狀 況。 綜合而言，軟密封和硬密封，是根據(jù)工況的不同，而選擇不同的材料。

硬盤實際工作時,發(fā)生熱變形時空氣黏度亦發(fā)生 變化,因此必須同時考慮兩者對升力和飛行高度的影 響。表1為不同熱變形量和不同溫度時的飛行高度 (極尖氣膜厚度最小處),δ為在一定的熱變形下飛 行高度的變化量(不同溫度時的最大飛高減去最小 飛高的絕對值)。由計算結(jié)果可見,熱變形最小時, 溫度變化時導(dǎo)致的飛行高度變化量并不是最小的,當(dāng) 熱變形為±4nm時(c4),飛行高度變化量最小 (0.02nm)。因此存在適當(dāng)?shù)臒嶙冃畏炊欣诒ＷC 磁頭飛行高度的穩(wěn)定性。 表1　熱變形和空氣黏度對飛行高度的綜合影響 table1　combinedinfluenceofthermaldeformationandgas viscosityonflightheightofmagnetichead　　nm crown5℃

中國紙業(yè)網(wǎng)2011-3-07報道:美卓提供的iesd閥(智能緊急切斷閥)包括已經(jīng)具有tüvrheinland頒發(fā)的sil3認證的jamesbury浮動式和固定式軟密封球閥以及具有sil2認證的軟密封蝶閥。

文章闡述了低溫對于閥門的一些零件的干擾,以材料使用和結(jié)構(gòu)設(shè)計等層次的內(nèi)容來論述了應(yīng)對方法和要關(guān)注的具體內(nèi)容。