鋁型材粉末靜電噴涂生產工藝控制 (2)

鋁型材粉末靜電噴涂生產工藝控制

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應用。

在金屬表面處理技術中，粉末涂料靜電噴涂技術發(fā)展較晚，但與陽極氧化著色技術相比有許多優(yōu)點，很有發(fā)展前途。本文介紹了用在鋁合金建筑型材上的這種技術的原理、工藝、所需設備及其檢驗等有關事項。

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利用差示掃描量熱儀、爐溫跟蹤儀和激光粒度分布儀等設備對鋁型材粉末涂料特性參數(shù)進行檢測,分析了聚酯固化劑為異氰尿酸縮水甘油酯粉末涂料的固化過程,討論了粉末涂料的玻璃化溫度、顆粒粒徑、固化過程溫度與時間及涂料配方中助劑等因素對鋁型材噴涂產品表面效果的影響。結果表明,獲得較好的噴涂產品外觀質量主要是控制固化時粉末涂料玻璃化溫度tg轉變、熔融階段,聚酯樹脂玻璃化溫度控制在60℃左右,顆粒粒徑20~80μm,鋁型材預熱熔融升溫8min,交聯(lián)固化θ為200℃,t為20min,配方中助劑0.9%氣相二氧化硅、0.6%左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜時針孔、桔皮及縮孔等表面弊病的發(fā)生,為獲得較好的鋁型材靜電噴涂表面效果提供參考依據(jù)。

由于鋼管結構的特殊性，鋼管內壁的腐蝕防護處理一直是個難題，目前鋼管內壁的腐蝕防護處理有這樣幾種方式：熱浸鍍鋅、浸漆、噴漆，熱浸鍍鋅工藝防護效果好，但耗能多污染大；浸漆工藝簡便易行，可是防護效果差；內壁噴漆也只是對大口徑鋼管時才能進行。

鋁型材粉末靜電噴涂項目可行性研究報告 （立項+批地+貸款） 編制單位：北京中投信德國際信息咨詢有限公司 編制時間：二〇二〇年五月 咨詢師：高建 目錄 專家答疑： 一、可研報告定義： 可行性研究報告，簡稱可研報告，是在制訂生產、基建、科研計劃的前期，通過 全面的調查研究，分析論證某個建設或改造工程、某種科學研究、某項商務活動 切實可行而提出的一種書面材料。 可行性研究報告主要是通過對項目的主要內容和配套條件，如市場需求、資源供 應、建設規(guī)模、工藝路線、設備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技 術、經濟、工程等方面進行調查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的 財務、經濟效益及社會影響進行預測，從而提出該項目是否值得投資和如何進行 建設的咨詢意見，為項目決策提供依據(jù)的一種綜合性分析方法?？尚行匝芯烤哂?預見性、公正性、可靠性、科學性的特點。 一般來說，可行性研究是以市

從樹脂、流平劑、脫氣劑、顏料、顆粒粒徑等方面,分析了影響粉末涂料流平性的因素。結合生產實際,以鋁型材專用粉末涂料a9016sf75為例,提出鋁型材粉末涂料流平性的較佳工藝參數(shù):聚酯樹脂玻璃化溫度(tg)50~65℃,丙烯酸酯流平劑用量1.0%~1.3%,安息香酸流平劑用量0.6%,粉末粒徑20~80μm,固化溫度200℃,固化時間20min,此條件能大大減少粉末涂料涂膜的針孔、橘皮、縮孔等弊病的發(fā)生,獲得理想的平整光滑涂膜。

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及工藝流程,從粉末涂料質量和噴涂工藝控制兩方面分析影響粉末噴涂產品質量的主要影響因素。對靜電噴涂電壓、供粉氣壓、固化溫度及時間等噴涂主要參數(shù)設計了4因素3水平的正交試驗,研究噴涂工藝參數(shù)對產品機械性能的影響,結果表明:影響涂層機械性能的因素主次順序是固化溫度、供粉氣壓、固化時間、靜電電壓,鋁型材靜電噴涂的較佳工藝參數(shù)為:粉末粒徑20~80μm,噴涂環(huán)境濕度<85%,靜電噴涂電壓40~60kv,壓縮空氣0.5mpa,固化溫度190℃,固化時間20min。這些噴涂條件對提高噴涂產品質量和優(yōu)等率具有很高實用價值。

介紹了鋁型材表面粉末靜電噴涂處理的生產過程，并結合實際從多個方面討論了生產過程的工藝控制，以求達到穩(wěn)定和提高產品質量、降低生產成本和管理成本的目的。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力 和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

在社會經濟飛速發(fā)展的今天,人們在加強經濟建設的基礎上,對環(huán)境的保護也逐漸重視起來。粉末涂料作為一種新型的環(huán)保型涂料,被廣泛運用在汽車噴涂上。本文首先介紹了汽車粉末涂料的組成和特點,其次就靜電噴涂技術對粉末涂料的要求展開討論,最后詳細分析研究汽車粉末靜電噴涂技術。

適用于鋁型材涂覆的粉末涂料 作者：徐萬鈞;章曉斌;宋林勇 作者機構：廣州擎天粉末涂料實業(yè)有限公司,511450;廣州擎天粉末涂料實業(yè)有 限公司,511450;廣州擎天粉末涂料實業(yè)有限公司,511450 來源：涂料工業(yè) issn：0253-4312 年：2002 卷：032 期：008 頁碼：22-24 頁數(shù)：3 中圖分類：tq63 正文語種：chi 關鍵詞：粉末涂料;鋁型材;性能 摘要：介紹了國內建筑裝飾鋁型材用粉末涂料的發(fā)展現(xiàn)狀.分析了設計適用于鋁 型材涂覆的粉末涂料時應重視的關鍵問題.

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤濕性和流平性。樹脂中不應含膠質顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對固化劑應有較高的反應性,同時還應有很好的載色力。應用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應有良好的混勻

分析了在粉末靜電噴涂中出現(xiàn)橘皮問題的原因,并提出了相應的解決辦法,以實現(xiàn)在涂裝生產中橘皮問題得到有效控制,提高產品外觀質量,加強產品在市場上的競爭優(yōu)勢。

世界上第一套粉末靜電噴涂設備于1962年由法國的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟型涂料技術.我國的粉末靜電噴涂技術發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?本公司生產的空調器室外機外殼采用粉末靜電噴涂技術,使用英國依路達公司20世紀90年代制造的粉末靜電噴涂設備.在此以這套設備及其應用技術為例談談筆者的認識.

Interpon-D建筑鋁型材用粉末涂料

粉末靜電噴涂技術的工藝流程(粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

隨著鋁型材在裝飾行業(yè)的廣泛應用,鋁型材表面處理技術也發(fā)展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發(fā)展較快,技術較先進的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優(yōu)點:節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產效率